耐火浇注料的许多性能在很大程度上取决于粘结剂的种类和用量。例如，就强度而言，浇注料的强度一般高于粘结剂，但轻质颗粒制成的浇注料除外。由于颗粒的强度、硬化体的强度以及颗粒间的粘结强度，浇注料的强度实际上取决于粘结剂的粘结强度。粘结剂的流动性一般高于捣打料。因此，大多数浇注料只有在浇注或振捣后，才能使混合料中的组分紧密排列并填充模型。
在制备非晶态耐火材料时，应尽量避免针状和薄壁颗粒，尽量选择具有锐边的球形或立方形颗粒。为了提高无定形耐火材料的均匀性，并考虑由较小颗粒组成的混合料，便于装袋、运输和施工，骨料粒径有减小的趋势。非晶态耐火材料的强度与骨料粒径无关，因此越来越多地采用较小粒径的骨料。然而，为了满足某些特定的要求，仍然需要更大粒径的高铝骨料。随着人们对非晶态耐火材料使用要求的不断提高，有必要提高集料的烧结质量，选择级配，采用合成原料，深入研究集料级配的合理组成。
浇注料是一种由耐火物质制成的粒状和粉状材料,并加入一定量结合剂和水分共同组成。它具有较高的流动性, 适宜用浇注方法施工, 并无需加热即可硬化的不定形耐火材料。由耐火骨料粉料、结合剂、外加剂、水或其他液体材料组成。一般在使用现场以浇注、 震动或捣固的方法浇筑成型,也可以制成预制件使用。
浇注料具有耐酸、耐酸碱蒸汽腐蚀性能。由于具有保温、隔热、含水率低等特点，简化了工程建设，是耐高温、耐碱腐蚀的工程建设的理想商品。耐磨浇注料粘结性好，粘结性强，初凝时间长，工程施工实际操作时间长，抗压强度提高快，抗渗性强，不需要碱化溶液，便于保证填充墙灰缝的密实度和圆度，并能显著提高烟囱内壁的密封性、综合性和衬里的耐腐蚀性细砂衬里的理想原材料也可用于储罐等耐酸工程项目和原油等制造行业的储罐，化工厂和有色金属冶金工业。
耐火浇注料是一种常用的耐火材料，广泛应用于各个行业。耐火浇注料由不同的成分组成。通常需要耐火骨料、粉末、粘合剂和添加剂。它是一种耐火性和稳定性好的浇注料。浇注料可用于水泥回转窑、玻璃窑炉和冶金行业，其中在冶金行业有很多应用，如炼铁系统、铁水预处理、电炉炼钢等。具有高温性能好、体积密度小、导热系数低、保温性能好、施工方便等优点。
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简史耐火浇注料是不定形耐火材料的主要品种,在第次世界大战时期美国以耐火浇注料作为锅炉或石油生产设备的异型砖代用品使用 ,日本于1950年开始研究生产此类材料。20世纪50年代初期,苏联开始应用硅酸盐水泥耐火浇注料。60年代以来,不定形耐火材料发展迅速，到90年代日、 美、德等的不定形耐火材料产量已占耐火材料总产量的1/3以上,而耐火浇注料占不定形耐火材料的40%~50%。
耐火材料一般可分为两类，包括不定型耐火材料和定型耐火材料。不定型耐火材料也可称为浇注料。这是一种混合的粉状颗粒材料。如果要使用它，它需要与其他液体混合。流动性较强，常用定型耐火材料，也可称为耐火砖。其形状有一定的标准规则，可根据实际情况临时加工。在使用中，为了避免掉砖，用过多的钢板锁紧，这会使耐火材料在加热时有很大的膨胀。由于压力过大，耐火砖损坏，精细化管理程度较低。
耐火浇注料的浇注方法可采用塑性成型法浇注，由于浇注料具有良好的流动性，因此适宜采用塑性成型法浇注。塑料成型法是将含水率超过18%的塑料浇注料制成胚状的方法。通常将预制坯放入挤泥设备中，挤成泥条，再由切割设备切割成块。坯料按所需尺寸制作，并按要求使坯料具有规定的尺寸和形状。塑料成型通常用于生产大型或复杂的耐火浇注料产品。塑料浇注料有其优点，但也有一些缺点，如含水率高、强度低、尺寸不准确、干燥过程复杂。
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中国在20世纪50年代初期开始应用硅酸盐水泥耐火浇注料,当时称为耐热混凝土,主要用于700C以下(有时700~1200C)的热工构筑物, 1965~ 1975年普遍采用铝酸钙水泥和磷酸盐耐火浇注料,当时称为耐火混凝土,使用温度提高到1400~ 1600C ,在此期间建设了产品生产基地, 1976年初建立了产品标准, 1976年以后,产品种类迅速增加,质量也逐步提高，80年代中期中国又开发了新- -代耐火浇注料,包括低水泥、超低水泥和无水泥耐火浇注料,其质量接近国际先进水平。
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随着冬季气温的下降，不少供热企业开始进入生产期，对耐火材料的需求也开始增加。轻质浇注料适用于蒸汽锅炉、石油工业管式加热炉、轻柴油、乙烷裂解炉和石油催化裂化设备的保温层；工业炉保温织物、管道系统保温织物、冷却器系统保温织物，除尘器内保温织物等轻质浇注料具有和易性好、粘结力强、初凝时间长、施工时间长、生长速度快、抗渗性强、不易酸化等特点，保证砌体抹灰饱满，可显著改善烟囱内衬，是高烟囱、高烟气温度、管道内衬的理想胶凝材料。
